Die Reinheit der Tinte ist die zentrale Voraussetzung, die ihren Druckeffekt, ihre Service-Stabilität und die Anpassungsfähigkeit an die Geräte bestimmt. Als “Qualitätswächter” im Tintenproduktionsprozess bestimmt der Filtrierungsschritt direkt die verbleibende Menge an Verunreinigungen in der Tinte und ist auch ein Schlüsselprozess zur Sicherstellung der Produktkonsistenz und Zuverlässigkeit. Seine Bedeutung durchzieht den gesamten Tintenherstellungsprozess.
Im Tintenproduktionsprozess erzeugen Schritte wie das Mischen von Rohmaterialien und das Mahlen unweigerlich winzige feste Partikel, unvollständig gelöste Komponenten oder führen externe Verunreinigungen ein. Selbst auf Mikron-Ebene beeinträchtigen diese Verunreinigungen die Produktqualität und das Nutzererlebnis erheblich – sie verursachen nicht nur Defekte und ungleichmäßige Farben in Druckmustern, sondern können auch Druckdüsen verstopfen, die Lebensdauer der Geräte verkürzen und sogar die chemische Stabilität der Tinte beeinflussen, was zu Problemen wie Ausfällung und Schichtung führt und die Produktwettbewerbsfähigkeit und Nutzerzufriedenheit erheblich mindert. Daher ist ein effizienter und präziser Filtrationsprozess nicht nur ein notwendiger Schritt in der Tintenproduktion, sondern auch ein Kernausdruck des Qualitätsversprechens und der technischen Stärke eines Unternehmens.
Um Verunreinigungsgefahren an der Quelle zu beseitigen und eine hochreinerere, stabilere Tinte zu schaffen, die besser für verschiedene Druckszenarien geeignet ist, hat sich SUPERINKS stets an die Produktionsphilosophie “Details bestimmen den Erfolg, Streben nach Exzellenz” gehalten. Es hat seine Filtrationstechnologie kontinuierlich vertieft und aufgerüstet, indem es innovativ ein doppeltes Präzisionsfiltersystem aus “3-stufige Einwegfiltration + 3-stufige Zirkulationsfiltration” eingeführt hat, eine vollständige, totenwinkelfreie Abfanglinie für Verunreinigungen aufgebaut und die Reinheit jedes Tintentropfens mit strengen Standards geschützt hat. Als Technologiedienstleister, der tief im Inkjet-Bereich engagiert ist, konzentriert sich SUPERINKS seit seiner Gründung im Jahr 2013 auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Tinte und anderen Produkten und integriert die Qualitätskontrolle in den gesamten Produktionsprozess. Dieses Upgrade des Filtrationsprozesses ist eine Umsetzung und ein Festhalten am ursprünglichen Markenversprechen.
Im Vergleich zum traditionellen Einzelfiltrationsmodus erzielt das von der Firma eingesetzte sechsstufige Filtersystem einen Filtrationseffekt des “schrittweisen Fortschritts und präzisen Abfangens”. Die Filtrationsgenauigkeit wird schrittweise von 0,45 µm auf 0,3 µm erhöht, wobei Verunreinigungen verschiedener Partikelgrößen in der Tinte allmählich abgetrennt werden, um sicherzustellen, dass die Reinheit des Endprodukts den hohen Industriestandards entspricht. Bei der Auswahl des Filterelements balancieren wir Filtrationseffekt und Servicestabilität aus und kombinieren wissenschaftlich Glasfaserfilterelemente mit Titanfilterelementen – Glasfaserfilterelemente mit ihrer dichten Faservernetzungsstruktur haben eine hervorragende Abfangeffizienz und Schmutzaufnahmekapazität, können mittelgroße Verunreinigungen effizient abfangen und legen die Grundlage für die nachfolgende Präzisionsfiltration. Ihre einzigartige dreidimensionale Struktur kann auch den Filtrationsfluss gewährleisten und den Filtrationswiderstand verringern; Titanfilterelemente werden aus industriellem hochreinem Titanpulver durch Hochtemperatur-Vakuumsintern hergestellt, mit den Vorteilen gleichmäßiger Struktur, enger Porengrößenverteilung, hoher chemischer Stabilität und keinem Partikelabrieb, was eine Präzisionsfiltration auf 0,3-µm-Niveau ermöglicht und winzige Verunreinigungen vollständig abfängt. Gleichzeitig können ihre Hochtemperaturbeständigkeit und Säure-Laugen-Korrosionsbeständigkeit sich den komplexen Arbeitsbedingungen der Tintenproduktion anpassen, Sekundärverschmutzung durch Filterelementverlust vermeiden und den strengen Anforderungen der hochwertigen Tintenproduktion gerecht werden.
Neben fortschrittlichen Filtrationsgeräten und wissenschaftlicher Filterelementkombination hat SUPERINKS auch einen standardisierten Wartungs- und Austauschmechanismus für Filterelemente eingerichtet, der streng vorschreibt, dass das Filterelement nach jeweils 400 kg produzierter Tinte zeitnah erneuert werden muss. Dies eliminiert die Verschlechterung des Filtrationseffekts durch Filterelementverlust und Schmutzsättigung im Prozess, stellt sicher, dass die Qualität jeder Tintencharge stets stabil und einheitlich ist und beseitigt Chargenunterschiede. Diese standardisierte Betriebsweise ist nicht nur eine Wertschätzung der Qualität, sondern auch ein direkter Ausdruck der Verantwortung von SUPERINKS gegenüber den Nutzern, demonstriert unsere Produktionseinstellung “kein Detail ignorieren, keinen Standard kompromittieren” und entspricht auch dem professionellen Engagement des Unternehmens nach Jahren tiefer Branchenerfahrung.
Qualität ist die Lebensader eines Unternehmens, und Technologie ist der Grundstein der Qualität. In Zukunft wird SUPERINKS weiterhin nutzerbedarfsorientiert sein, sich auf die eigene Forschungs- und Entwicklungsstärke sowie Produktionserfahrung stützen, jeden Schritt der Tintenproduktion kontinuierlich vertiefen und verfeinern, die Filtrationstechnologie ständig optimieren und die Produktionstechnologie verbessern. Mit fortschrittlicherer Technologie, strengeren Standards und einer gewissenhafteren Haltung werden wir weitere hochwertige und stabile Tintenprodukte schaffen, die Entwicklung der Druckindustrie durch technologische Innovation vorantreiben, mit Qualitätsversprechen Markenvertrauen gewinnen, die ursprüngliche Mission bewahren, entschlossen voranschreiten und bestrebt sein, ein Qualitätsmaßstab in der Tintenindustrie zu sein!